GH3128 技术数据资料
材料类别:高温合金|型号:GH3128
一、型号概述
GH3128是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造在950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零、部件，主要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。
1.1 GH3128 材料型号
1.2 GH3128 相近型号
1.3 GH3128 材料的技术标准
GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》
1.4 GH3128 化学成分 见表1-1。 表1-1 %
二、化学成分（%）
| 元素 | 含量（%） | 元素 | 含量（%） |
| C | ≤0.05 | Si | 0.80 |
| Mn | 0.50 | P | 0.013 |
| S | 0.013 | Cr | 19.0~22.0 |
| Ni | 余量 | Mo | 7.5~9.0 |
| Fe | 0.2 | W | 7.5~9.0 |
| Ti | 0.4~0.80 | Al | 0.40~0.80 |
| B | 0.005 | Zr | 0.06 |
| Ce | 0.05 | — | — |
----------1.4、化学成分
0.2:0.005 | 0.06 | 0.05 | 0.50 | 0.80 | 0.013 | 0.013
注:B、Ce、Zr按计算量加入。
1.5 GH3128 热处理制度 交货状态固溶温度为1140~1180℃，空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。
1.6 GH3128 品种规格和供应状态 供应的冷轧薄板 δ0.8~4.0mm、热轧板δ4~14mm、冷拉焊丝d0.3~10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态供应。
1.7 GH3128 熔炼和铸造工艺 非真空或真空感应炉加电渣重熔。
1.8 GH3128 应用概况与特殊要求 合金适用于制造在950 ℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。
二、GH3128 物理及化学性能
2.1 GH3128 热性能
2.1.1 GH3128(GH128) 熔化温度范围 1340~1390 ℃[1]。
2.1.2 GH3128(GH128) 热导率 见表2-1。
表2-1[2]
2.1.3 GH3128 线膨胀系数 见表2-2。
2.1.4 GH3128 热扩散率 见表2-3。
表2-2[2]
2.2 GH3128密度 ρ=8.81g/cm3[2]。
2.3 GH3128电性能 电性阻率表2-4。
2.4 GH3128磁性能 合金无磁性[3]。
表2-3[2]
表2-4[2]
2.5 GH3128化学性能
2.5.1 GH3128抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-5。
表2-5[1]
2.5.2 耐腐蚀性能 海洋性燃气腐蚀性能见表2-6。
表2-6[3]
三、工艺与热处理
----------1.6、品种规格与供应状态
----------1.7、熔炼与铸造工艺
----------1.8、应用概况与特殊要求
特理及化学性能------------------------------------------------3
----------2.1、热性能
----------2.2、密度
----------2.3、电性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化学性能
力学性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技术标准规定的性能
----------3.2、室温下及各种温度下的力学性能
----------3.3、持久和蠕变性能
----------3.4、疲劳性能
----------3.5、弹性性能
组织机构---------------------------------------------------------9
----------4.1、相应温度
----------4.2、合金组织机构
----------4.3、时间-温度-组织转变曲线
工艺性能与要求------------------------------------------------9
----------5.4、表面处理工艺
四、加工与焊接性能
----------5.1、成形性能
五、相近型号对照
----------1.3、材料的技术标准
六、规格与供应
注:试验条件是空气与燃料之比为39:1，盐氛浓度为106×10-6，燃料为0号柴油。
七、其他技术说明
| θ/℃ | 100；200；300；400；500；600；700；800；900；950 |
| λ/（W/（m·℃）） | 11.30；12.56；14.24；15.49；16.75；18.42；19.68；21.35；23.02；23.86 |
| θ/℃ | 18~100；18~200；18~300；18~400；18~500；18~600；18~700；18~800；18~900；18~1000 |
| α/10-6℃-1 | 11.25；11.86；12.68；12.80；13.37；13.68；14.46；15.19；15.66；16.29 |
| θ/℃ | 25；100；200；300；400；500；600；700；800；900 |
| Q/（10-6m2/S）） | 2.30；2.49；2.78；3.08；3.39；3.69；3.88；4.16；3.92；4.16 |
| θ/℃ | 17；850；900；950；1000；1050；1100；1150 |
| p/（10-6Ω.M）） | 1.37；1.42；1.39；1.40；1.39；1.38；1.38；1.39 |
| θ/℃ | 900；1000；1100 |
| 氧化速率/（g/(m2·h）） | 0.055；0.236；0.269 |
| 试验制度 | 试样尺寸/mm；失重/(mg/cm2)；宏观检查 |
| 900℃，27h | 1.5×15×30；2.2；表面完好 |