GH131 技术数据资料
材料类别:高温合金|型号:GH131
一、型号概述
GH1131 铁基高温合金
1.1、GH1131(GH131)概述
GH1131是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化的高性能铁基高温合金，含镍量约为28%，但其热强性水平却与GH3044合金。 合金具有良好的热加工塑性和焊接、冷成型工艺性能。主要品种主要产品 有冷轧薄板、热轧中板、棒材、扁钢和丝材等。可用于制作在700~1000℃短时工作的火箭发动机和在700病理学750℃长期工作的航空发动机的高温部件。
1.2、GH1131(GH131) 应用概况与特殊要求
该合金主要用作火箭发动机高温部件。在航空发动机上，已制成加力燃烧室可调喷口壳体和调节片等零部件，并投入生产。与同类用途的镍基合金相比，合金的高温抗氧化性的组织稳定性较差，在700~900℃长期使用后室温塑性下降，成形性能变差。
1.3、材料型号 GH1131(GH131)
1.4、GH1131(GH131) 相近型号
Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄罗斯)
1.5、GH1131(GH131) 材料的技术标准
GB/T14992-1994 《高温合金型号》
GB/T14995-1994 《高温合金热轧钢板》
GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》
1.6、GH1131(GH131) 熔炼与铸造工艺
合金采用非真空感应炉加电渣重熔或电弧熔炼加电渣重熔工艺生产。
1.7、GH1131(GH131) 化学成分
二、化学成分（%）
| 元素 | 含量（%） | 元素 | 含量（%） |
| C | ≤0.10 | Si | 0.80 |
| Mn | 1.20 | P | 0.020 |
| S | 0.020 | Cr | 19.00~22.0 |
| Ni | 25.0~30.0 | Mo | 2.800~3.50 |
| Fe | 余 | W | 4.80~6.00 |
| Nb | 0.70~1.30 | N | 0.15~0.30 |
| B | 0.005 | — | — |
0.005:1.20 | 0.80 | 0.020 | 0.020
注:B按计算量加入，不分析。
1.8、GH1131(GH131) 热处理制度
热轧板和冷轧薄板为:1130~1170℃，空冷；棒材为:1160℃±10℃，空冷处理。
1.9、GH1131(GH131) 品种规格与状态
冷轧薄板、热轧板、棒材、焊丝等。热轧板和冷轧薄板经固溶处理、酸洗、矫正及切边后供应；棒材不经热处理供应；焊丝于冷拉状态、热处理及酸洗状态或半硬态供应。
2、GH1131物理及化学性能
2.1、GH1131(GH131) 热性能
2.1.1、GH1131(GH131) 热导率
2.1.2、GH1131(GH131) 线膨胀系数
2.2、GH1131(GH131) 密度
ρ=8.33g/cm3
2.3、GH1131(GH131) 电性阻率
2.4、GH1131(GH131) 磁能型 合金无磁性
2.5、GH1131(GH131) 化学性能
三、应用与特性
GH1131(GH131) 抗氧化性能
合金在空气介质中试验100h的氧化速率和晶界氧化深度
3、组织结构
3.1、相变温度
3.2、时间-温度-组织转变曲线
3.3、合金组织结构
合金在固溶状态的组织除奥氏体基体外，还有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其总量约占合金的1.43%，以杂质式均匀分布。合金经700~950℃，20h长期时效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有补充析出，但随着时效时间的延长，析出变化不大。L相属FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃开始回溶。M6C在950℃时效时析出量较多，其他时效温度的析出量不变。
4、工艺性能与要求
4.1、成形性能
钢锭锻造加热温度为1120℃±20℃，开锻温度大于980℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度为40%。板坯轧制加热温度为1150℃±20℃，开轧温度大于1050℃，终轧温度不低于900℃，最后一道压下率不小于10%，薄板热轧的粗轧加热温度为1160℃±10℃，精轧加热温度为1060℃±10℃，开轧温度大于1000℃，终轧温度不低于800℃，热轧的火次及道次不限。中间淬火温度为1150℃±10℃。冷轧压下率为20%~30%，平整量为1%~3%。
4.2、焊接性能
合金具有良好的焊接性能，可采用点焊，缝焊和氩弧焊等方法进行连接，并可获得伴以的接头温度。该合金可与GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接头性能良好。
4.3、 零件热处理工艺
板材零件的最终热处理温度为1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中间热处理温度为1000℃±10℃。空冷。
4.4、表面处理工艺
合金薄板在软化热处理和成品热处理后，未清除板的氧化皮均需进行碱、酸洗，而对成品热处理的薄板进行碱、酸洗外，还要进行白化处理。
四、其他技术说明
| θ/℃ | 100；200；300；400；500；600；700；800；900 |
| λ/（W/（m·C）） | 10.46；12.13；13.80；16.32；17.99；19.25；20.92；22.59；24.69 |
| θ/℃ | 20~100；20~200；20~300；20~400；20~500；20~600；20~700；20~800；20~900；20~1000；20~1000 |
| α/10-6C-1 | 14.72；14.13；14.89；14.77；15.74；16.20；16.97；17.26；17.59；18.08；18.70 |
| θ/℃ | 14；110；200；300；400；500；600；700；800；900；1000 |
| ρ/（10-6Ω.M）） | 1.373；1.403；1.414；1.427；1.440；1.443；1.457；1.452；1.423；1.393；1.357 |
| θ/℃ | 900；950；1000；1010 |
| 氧化速率/(g/m2·h) | 0.1310；0.1560；0.1863；0.4465 |