一、GH1016合金的基本信息
GH1016合金的材料是镍基高温合金。其主要成分约为0.12 - 0.2%的碳(C)，0.15 - 0.35%的硅(Si)，0.3 - 0.6%的锰(Mn)，小于0.035%的磷(P)和硫(S)，14 - 17%的铬（Cr）等，主要由镍、铬、钼、钽和铝等元素组成。
二、GH1016合金的性能
（一）物理性能
硬度:约为200HB。
热膨胀系数:在室温至1000°C之间的热膨胀系数为12.7×10??/°C。
（二）机械性能
高温强度:大耐高温性能可达1100°C左右，高温强度略于GH1015（因为GH1016中加入了氮和钒，有利于提高抗拉强度和高温综合性能）。
其他特性:合金冷冲压成形性能良好，室温下的金相组织为单相奥氏体，力学性能中等，有利于加工。
（三）耐腐蚀性
多种腐蚀介质耐受性:可耐多种腐蚀介质达800H，高镍含量使其在水性腐蚀条件下具有良好的抗应力腐蚀开裂性能，高铬含量使其具有更好的抗点蚀和缝隙腐蚀开裂性能。在500°C的温水介质中具有优异的耐腐蚀性能，对许多酸和碱具有良好的耐受性，还具有优异的抗还原和氧化酸、应力腐蚀开裂、点蚀和缝隙腐蚀性能，是耐腐蚀合金的代表，能适应各种恶劣环境下的长期工作。
特殊腐蚀环境抗性:是为数不多的可用于氟化物的合金，在氢氟酸和氟气中具有良好的抗氧化物应力裂变腐蚀性能；在含有无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）以及海水腐蚀的环境中也适用，其主要应用是从盐溶液中电解提取腐蚀性钠和随后的浓缩过程中，由于是贵金属材料，可以抵抗电镀侵蚀。
三、GH1016合金的加工性能
焊接性能
具有良好的焊接性能，可通过各种方法进行焊接。可自行焊接，也可与其他高温合金和18 - 8铬镍不锈钢焊接。无论是氢弧焊还是接触焊，强度系数均大于90%，焊缝强度系数≥95%（只要控制合金的焊接规格，焊缝的裂纹倾向小）。
但当焊接温度于合金的再结晶温度时，焊缝周围区域可完全再结晶，导致金属软化，甚至产生缺口敏感性；对于无填料的自动TIG焊接，应使用较低的焊接电流和较低的焊接速度，否则容易出现咬边缺陷，并且由于这种合金的抗氧化性比镍基合金稍差，所以在氩气单焊时要注意加强保护。
锻造性能
锻造开坯装料温度不于700℃，加热温度1150 - 1170℃，初锻温度不于1000℃，终锻温度不于900℃；板坯热轧加热温度1160 - 1170℃，板坯粗轧加热温度1140℃，终轧加热温度1100℃，终轧温度不于900℃。
冷成型性能:供应状态的板材具有良好的塑性，成型过程在常温下进行。当使用多次冲压工艺制造零件时，每次冷冲压后都需要进行固溶处理，在深拉之前将硝基清漆涂在板材的表面上。
四、GH1016合金的应用领域
航空航天领域:常用于制造发动机零部件（如涡轮盘、燃烧室、紧固件等）、涡轮叶片、高温轴承等关键部件，还可用于制造900°C以下工作的航空发动机加力部件。由于其的高温强度和抗氧化性能，可以承受不好的条件下的高温、高速运转，保障飞行器的安全和可靠性，能增加飞机发动机的寿命，减轻发动机的重量。
能源领域:被广泛应用于燃气轮机、火电厂锅炉等能源设备中，承担着重要的制造和保护作用。
化工领域:以其优异的耐腐蚀性和耐热性，在化工反应器、换热器、管道等设备中得到广泛应用，可用于化工、电力、石化行业的过热器、再热器、高温加热和转化裂解炉管，保障了化工生产的安全和稳定。